在智慧物流升级浪潮中,宝连通集团将 AGV(自动导引车)技术深度融入仓储运营,打造 “自动化 + 数字化” 双轮驱动的智能仓储解决方案,为食品、美妆、3C 等多行业客户破解仓储分拣效率低、人工成本高、操作误差大等痛点。
依托集团 50 万 + 平方米标准化仓储网络,AGV 系统已在苏州、上海、无锡等核心物流中心规模化应用。在苏州综合物流中心的丙类高标库中,AGV 与 WMS(仓储管理系统)实时联动,可自动接收订单指令,完成货物精准取货、跨区转运、智能上架等全流程作业,无需人工干预。针对多温区仓储场景,低温适应性 AGV 能在 0-8℃冷链环境稳定运行,保障食品、美妆等温控产品的仓储安全。
在效率提升上,宝连通 AGV 展现显著优势。对比传统人工分拣,AGV 分拣效率提升 3 倍以上,单台设备日均处理订单量超 500 单,且操作误差率控制在 0.1% 以下。在为亿滋食品提供的仓储服务中,AGV 配合自动化货架,实现 15000 平方米仓库的高效周转,助力其年 1100 万箱翻包业务精准交付;服务美妆品牌时,AGV 通过路径优化算法,将货物从入库到出库的平均时间缩短至 2 小时,大幅提升电商订单履约速度。
此外,AGV 系统具备高度柔性化特质,可根据客户 SKU 数量、订单波峰变化灵活调整设备调度方案,适配 “大促爆单”“多品类混存” 等复杂场景。结合集团 TMS(运输管理系统),AGV 还能实现仓储与运输环节的无缝衔接,货物经 AGV 分拣后可直接对接运输车辆,减少中间转运环节,降低货物损耗风险。
作为智慧仓储的核心载体,宝连通 AGV 正以技术创新推动物流降本增效,为集团 “打造全链条智能供应链” 战略注入强劲动力,助力客户在激烈的市场竞争中抢占效率先机。
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